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    齒形刀片單絲擠出成型消費操作缺點剖析及掃除方法有哪些?

    文章出處: 人氣:發表時間:2020-03-28 19:27

     ?、賯鲃訋Т蚧?螺桿轉速不穩記。

      (3)冷卻槽內水溫控制在20-30℃內,液面距噴絲板高30-50mm,絲在水中運轉長度應大于lm。

      (2)斷絲現象較多

     ?、跈C簡溫度控制偏高。

     ?、诮z料塑化不均勻。

      單絲消費缺點剖析如下。

     ?、輽C筒、螺桿磨損重大,擠出料量不均勻。

     ?、谂渖旌喜痪鶆?。

     ?、車娊z板孔中心殘料。

     ?、勰>邷囟瓤刂撇环€固。

      (1)成型單絲用原料擠出塑化時,機筒前端要加多孔板和過濾網,網目數為40/80目,聚氯乙烯料加1-3層,聚乙烯和聚丙烯料加2-4層。

      (5)絲外表不光亮或色深暗

      (5)絲的拉伸倍數應按其工作要求強度決議,不同塑料的拉伸倍數:聚乙烯為8-11,聚丙烯為5-8,聚酰胺(尼龍)為3-5,聚氯乙烯為3-6.

     ?、跈C簡加熱控溫失靈,機筒溫度穩定大。

      (4)絲的外表色澤不分歧

      齒形刀片單絲擠出成型消費操作缺點剖析及掃除方法有哪些?

     ?、龠^濾網分裂,熔料中雜質多。

      (1)單絲粗細不均勻

      (4)絲拉伸時的加熱溫度應控制在該原料的熔融點溫度以下,溫度可盡量高一些。

     ?、诹隙分修鹆?ldquo;架橋”,供料不延續。

     ?、墼献鳈C簡內切化不均勻。

     ?、俾輻U加料段溫度偏高。

     ?。?)牽伸時絲斷頭較頻繁

     ?、蹤C簡和螺桿的配合間隙過大,返流料量較大。

     ?、鄢尚湍>咂錅囟瓤刂撇徽?。

      (3)出料不穩固

      (6)拉伸后的成品絲要停止退火熱解決,目標是消弭內應力,以縮小絲的收縮率。熱解決時的加熱溫度控制在絲拉伸時加熱溫度以下。對于無特殊要求的絲也可不停止熱解決。

     ?、軤恳佫D速不顛簸。

      (2)工作中留意保持噴絲板的精度,噴絲孔工作面要保持潤滑,無殘料,無劃傷。裝配時不許敲擊,應輕拿輕放,以防止變形。

     ?、堇鞝恳佫D速偏快。

     ?、芩壑兴臏囟炔环€固。

     ?、贆C簡更換原料時沒有清算潔凈。

     ?、龠^濾網分裂,絲料中雜質多。

     ?、賴娊z孔設汁不正當或孔面加工不潤滑。

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